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在常规柱塞抽油泵结构基础上,将传统的单作用泵改成了双作用泵,其柱塞通过连接杆与直线电机动子相接。

抽油泵是井下主要的抽油设备,该系统使用的抽油泵可分为:

双向泵和上抽泵

双向泵优点：上下行双向都出液,且上行和下行电机的电流相近,运行时减少震动,有利于提高直线电机寿命。

上抽泵的优点：下行只需克服自重,上行出液,动子和连杆的自重充当源动力,但双向电流波动较大。

两种泵的上部均装有沉砂管起沉砂作用。

井用潜水泵性能要求

(1) 在规定的扬程范围内，随着扬程的提高，井用潜水泵流量变化不应超过额定流量的20%。

(2) 在工作扬程范围内，井用潜水泵能稳定运行，电机不应因过载而烧机。潜水电机应设有渗漏、过热、过载、湿度、短路、缺相漏电等各种保护措施和信号输出，确保电机的安全运行。所有保护功能均通过专用保护器进行保护。

(3) 泵规定点效率应不低于GB/T 2816《井用潜水泵》要求。泵效率应不低于GB19762《清水离心泵能效限定值及节能评价值》泵节能评价值。电动机效率和功率因数的保证值应符合GB/T 2818《井用潜水异步电动机》要求。

(4) 井用潜水电泵能效应符合GB 32030《井用潜水电泵能效限定值及能效等级》一级及以上。

(5) 泵的振动应符合GB/T29531《泵的振动测量与评价方法》。水泵振动级别需至少达到B级及以上。

(6) 泵的噪声应符合GB/T29529《泵的噪声测量与评价方法》。水泵噪声级别需达到级及以上。

(7) 水泵扬水管下部应设有可靠的止逆装置，防止停泵时水倒流。

(8) 井用潜水泵应设有水流由电机底部流向水泵出口的导流装置。导流装置设计应考虑水流速度及水温变化对水垢产生和附着的影响。

据调查结果，常见的主要问题是：

A、上电启动时冲击电流大，分布电感使系统内反压过高，经常造成系统多部分绝缘损伤。

B、由于油井地质状况变化较大，而电泵设计余量又往往偏大，尤其是井下液量不足时，泵产生的油压过高，故缩短泵的使用寿命，其维修及更换几率增加。

为解决上述问题，必须对油泵电机进行调速控制。潜油电泵采用交流变频调速是目前的措施。其因如下：

A、变频器具备软启动功能，在启动过程中，电机转速随着频率变化而接近同步状态升速，故反电势及冲击电流很小，绝缘易受***的问题出现几率较低。

B、无论重载或轻载，系统的功率因数均较高，尤其在小负载状态，无功功率大大减小，具有明显的节电效果。

C、可按油井当前状况调节出油量，使油井工作在状态。降低故障率的同时提高工作效率。

D、亦可组成压力、温度闭环系统，提高自动化程度及实现控制。 采用变频调速后，对于富油油井，可以增产；潜油电机组中使用的电机为三相鼠笼式异步电机，潜油电机工作电压一般为400-2600V，电流一般为30-120A。对于贫油油井可以做到连续生产且减少停井次数并达到节能的目的；对含砂油井，可以减少卡泵次数，并可反转排砂，延长电泵寿命；对于含气油井，可提高转速减少油气分离不佳所致的气锁现象出现而增产增效；对于含蜡油井，可减少结蜡、结垢而降低管路堵塞次数；对于稠油油井，可低速大功率运行，减少停井次数并获得可观的节能效果。潜油电泵