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数控往复式潜油电泵原理简介

数控往复式潜油电泵由直线电机、抽油泵、控制柜三大部分组成。直线电机的基本结构包括动子、定子和电机引出线。其中：动子由环状永磁体、铁芯和芯轴组成。电缆用的主要材料这三类电缆共同的特点是：铜导电线芯，聚烯绝缘，加垫层后双钢丝铠装，其工艺流程和测井电缆相同，便用材料也基本上一样。定子由绕组铁芯、内筒和外壳组成。绕组呈径向缠绕、轴向分布结构。绕组铁芯组装后，置于内筒和外壳组成的充油密封腔内。通过控制电源的频率和方向，使定子产生周期交变的磁场，与动子的固定磁场相互作用，实现动子的直线往复运动，推动抽油泵柱塞工作。

直线电机在泵下端，电动机动子通过推杆与柱塞相接；固定凡尔设计在泵的上端，在凡尔罩内设有限位滑道和复位弹簧，限制凡尔只能沿直线运动、强制关闭；在泵下端设有进液筛网，筛网下端设有防砂装置，防止砂粒进入电机。

潜油电泵使用条件

1、环境介质温度：≤150℃;油井温度：50~180℃。大型高功率设备没有足够的环形突然空间冷却电机，会缩短电机的使用寿命。温度小于90℃，O型密封圈一般采用，叶轮上的止推垫片，一般采用酚醛层压玻璃布板，高于90℃的油井，O型密封圈一般采用氟橡胶（170℃），叶轮上的止推垫片一般选用F4聚苯（150℃）。

2、含气量：潜油泵在油井工作时是完全浸在井液中的。抽油泵是井下主要的抽油设备,该系统使用的抽油泵可分为:双向泵和上抽泵双向泵优点：上下行双向都出液,且上行和下行电机的电流相近,运行时减少震动,有利于提高直线电机寿命。油井中往往含有不同种类的游离气体，游离气体对潜油泵的工作特性会产生严重影响，当达到一定量时则发生气锁，气体干扰严重影响潜油电泵的正常工作，使电机负载急剧变化或卸载，可在潜油泵的下面安装油气分离器。

3、井液含砂量：≤0.05%,含砂量：潜油泵在油井中抽汲井液时，要求井液中含砂不超过0.05%。

4、适用介质：油水或油气水三相混合物，在吸入口压力条件下，气体量占三相总体积流量的0～30%；

5、井液粘度：≤7mm2/s；

通道叶轮通道叶轮

通道叶轮直接作用于排污泵送液体，液体通过叶轮本身。它可以被描述为封闭式，半开式或开式叶轮。叶轮可以具有一个或多个不同尺寸的通道，允许杂质自由通过达到特定尺寸。砂含量高的液体会导致间隙问题，但如果正确，该叶轮类型的效率可高达80-85%。

应用：通道叶轮通常用于污水和雨水，特别是在高流量和高扬程的情况下。泵站用于液罐之间液体流动有问题的地方，如将污水泵入排水系统，了解有关泵站的更多信息。

涡流叶轮

涡流叶轮产生旋转的水，形成一个漩涡。涡流叶轮在通道叶轮上的优点是地减少了堵塞风险。当排污泵送的液体含有大量沙子时，它们也是更好的选择。带涡流叶轮的泵的效率通常低于带叶轮的叶轮的效率。

应用：涡旋叶片通常用于污水和雨水，特别是在处理高含沙量时。