天津潜油电泵***承诺守信 天津奥特泵业质优价廉

天津奥特泵业有限责任公司讲述潜油电泵的缺点

潜油电泵的缺点

1）潜油电泵下入深度受电机额定功率的限制，套管尺寸和井底高温时潜油电泵的下入深度受到限制。大型高功率设备没有足够的环形突然空间冷却电机，会缩短电机的使用寿命。

2）由于多级大功率潜油功率比较昂贵，使得初期***比较高，特别是电缆的费用较高。如果需要搞腐蚀或耐高温，则费用会更高。

3）由于整套装置都安装在井下，一旦出现故障，需要起出全部管柱进行修理，导致作业费用增加和停产时间过长。

但老化说得好，金无足赤，人无完人，尽管潜油电泵会有缺点，但是它为人们带来的便利远远大于这些缺点，有缺点才会有进步，作为潜油电泵的主要生产厂家，奥特泵业一直在潜心研发，旨在为广大有需要的人员带来便利！

数控往复式潜油电泵，是一种以直线电机为动力推动装置，直接驱动管式抽油泵进行采油的新一代采油设备。该系统由直线电机、管式抽油泵和地面控制柜三部分组成。直线电机与抽油泵相连，潜入到地下油层中。利用直线电机往复运动同柱塞运动方向一致的特点，驱动抽油泵柱塞做周期往复运动，将油液举升至地面。以下分为系统硬件和系统软件为您讲述潜油电泵系统硬件包括：井下温压测控装置、潜油电机、保护器、分离器/吸入口、潜油离心泵、单流阀与泄油阀组合、潜油电缆、控制柜/变频器、接线盒、变压器等构成。

数控往复式潜油电泵可省去游梁式抽油机及其配套的动力传动系统。与8型游梁式抽油机相比，可减少85%的占地面积，降低50%以上的能耗。不存在游梁式抽油机效率低、停机调参、杆管偏磨和井场污染等技术和环保难题。

为降低研制成本，我们采用现在应用普遍的三相异步潜油电机的定子片（18槽）及星形联结的单层同心式绕组，工艺过程也较为成熟，气隙在原0.5mm基础上加大到0.6mm，只是由于尺寸的限制及以上降低成本的考虑，未采用星形联结双层短距绕组形式，从理论上讲，绕组中电动势谐波及环流没有得到有效的控制。在出现油液供液能力不足情况下,对冲次具有向下自动调整功能,负载继续加大系统有报警显示、停机保护功能。

同样由于径向尺寸的限制，不便开矩形深槽，转子导条仍采用圆形导条，不过原潜油电机转子闭口槽形作成半闭口，以尽量提高异步起动转矩。转子按以上方案设计后存在隔磁磁桥变短，漏磁加大，永磁体嵌入以后不易开设合理的空气隙以作隔磁及散热之用。

采用内置式永磁体的磁路，避免了永磁体在电机过载冲击时的退磁，且能实现用起动绕组作异步自起动的功能。不利的是磁路变得更加复杂，设计中不便作准确计算，其中，漏磁系数及计算极弧系数等重要设计参数均不能作较好的测算，估计的误差比较大。磁钢插入以后粘附***也很麻烦。1~8次）调频率、调电流等各种工作参数、有安全保护及故障信号显示等功能,简单明晰,容易操作。

我们采用了廉价的钕铁錋稀土永磁材料电泳涂覆防腐漆层，成本很低，也防止了磁钢的化学退磁。但是该种材料的热稳定性不是很理想（其完全退磁居里温度仅300~400℃）。故采用热稳定性、磁性能更好的材料是值得考虑的（如用YX-24型磁钢）。

有必要分析求解潜油永磁同步电动机的电磁场模型，进行必要的数值模拟，对电机性能作更好的把握与预测，经过对（单转子节、两极）原理样机的试验井运行测试，电机基本性能达到要求。

研磨机叶轮

研磨机叶轮通常位于离心泵中，在泵入口处装有研磨系统，将较大的颗粒和纤维切成均质的废水。这样可以降低泵堵塞的风险，并将管道系统降至。

研磨机叶轮非常适用于管径较小的泵系统，其流量通常较低，然而，这种叶轮型不适用于泵送高含量砂的介质，并且由更多磨损部件组成，因此需要额外的持续维护和备件。维护泵非常重要。

应用：研磨机叶轮通常用于污水处理，当水头高或小管道尺寸时。

S管叶轮

近年来废水行业面临的挑战之一是决定是否选择能够提供节能性能或自由通行的排污泵。格兰富S-tube?是废水市场上可用的叶轮，不会影响液压效率或通过泵的自由通道，无需随着时间的推移磨损的切割或移动功能，确保随着时间的推移始终如一地提供的效率。根据这些要求电缆设计为单芯10mm2，改性聚烯绝缘，尼龙带垫层，双钢丝铠装。