潜油电泵配套设备推荐

数控往复式潜油电泵原理简介

数控往复式潜油电泵由直线电机、抽油泵、控制柜三大部分组成。直线电机的基本结构包括动子、定子和电机引出线。其中：动子由环状永磁体、铁芯和芯轴组成。3）由于整套装置都安装在井下，一旦出现故障，需要起出全部管柱进行修理，导致作业费用增加和停产时间过长。定子由绕组铁芯、内筒和外壳组成。绕组呈径向缠绕、轴向分布结构。绕组铁芯组装后，置于内筒和外壳组成的充油密封腔内。通过控制电源的频率和方向，使定子产生周期交变的磁场，与动子的固定磁场相互作用，实现动子的直线往复运动，推动抽油泵柱塞工作。

直线电机在泵下端，电动机动子通过推杆与柱塞相接；固定凡尔设计在泵的上端，在凡尔罩内设有限位滑道和复位弹簧，限制凡尔只能沿直线运动、强制关闭；在泵下端设有进液筛网，筛网下端设有防砂装置，防止砂粒进入电机。

潜油电泵使用条件

1、环境介质温度：≤150℃;油井温度：50~180℃。中国作为世界贫油国，***、企业和石油人对抽油设备的研发和改进工作从未间断。温度小于90℃，O型密封圈一般采用，叶轮上的止推垫片，一般采用酚醛层压玻璃布板，高于90℃的油井，O型密封圈一般采用氟橡胶（170℃），叶轮上的止推垫片一般选用F4聚苯（150℃）。

2、含气量：潜油泵在油井工作时是完全浸在井液中的。不存在游梁式抽油机效率低、停机调参、杆管偏磨和井场污染等技术和环保难题。油井中往往含有不同种类的游离气体，游离气体对潜油泵的工作特性会产生严重影响，当达到一定量时则发生气锁，气体干扰严重影响潜油电泵的正常工作，使电机负载急剧变化或卸载，可在潜油泵的下面安装油气分离器。

3、井液含砂量：≤0.05%,含砂量：潜油泵在油井中抽汲井液时，要求井液中含砂不超过0.05%。

4、适用介质：油水或油气水三相混合物，在吸入口压力条件下，气体量占三相总体积流量的0～30%；

5、井液粘度：≤7mm2/s；

潜水电泵由于产品制造的质量，选型和安装的不正确，操作和维护不当，或长期使用后零部件的磨损，电动机与电缆绝缘材料的老化变质等原因而引起故障。在发现电泵出故障后应及时检查明原因并解决，以防造成事故。下面举例介绍潜水电泵常见的故障其处理方法。

潜水电泵的常见故障分析

电泵不能起动或起动困难

(1)故障现象：合上电源开关后，电泵不能起动；电动机起动后，转速上不去。

(2)检查分析：出现这种情况，可以从电气和机械两方面进行检查与分析。

潜油电泵保护器设计分为硬件和软件两方面.硬件设计包括电源、信号采集、开关量输入输出、通讯电路等部分;软件设计主要包括软件架构、测量算法、保护算法、控制算法等。

硬件设计

由于常用的潜油电泵工作电压从AC200V~AC2000V，因此不宜将潜油电泵工作电源直接作为潜油电泵保护的工作电源，常规做法是用隔离变压器将潜油电泵工作电压转换为AC110V控制电压。7、直线电机在井下套管中上下往复运动产生热量,会对套管中其周围油液加热、稀释油液,辅助提高采液环境。针对此种情况，潜油电泵保护器电源采用开关电源，这是因为开关电源的工作范围宽、，适用于此种情况。

信号采集包括电压、电流等电参量采集。为保证采集可靠性，通常采用TV、TA作为电压、电流信号的隔离变换器。73mm,制造长度3000m，电缆外径大是为了适应波阻抗的要求，由于外径大，铠装钢丝每层都在40根以上。选用TA时，应注意TA电压等级。常规TA电压等级为0.66KV，而在潜油电泵工作电压达到AC1000V甚至AC2000V时，应选用3.3KV等级的TA，以保证隔离安全。

开关量输入输出以及通信电路的设计为常规设计，没有过多特殊性。

可靠性设计包括电蔗兼容、安全性设计。电缆使用寿命：每次作业连续10h,累计不少于1年（8760h）。电磁兼容设计初期要充分考虑各种可能出现的问题，做好预留措施规划。常用的抗干扰方法包括：电源部分加EMC滤波器;信号采集部分增加滤波电路;在信号处理的各芯片输入口处加端口保护电路;在芯片电源输入处加去藕电容等。