高扬程潜油电泵性价比出众

潜油电泵机组工作环境温度较高，一般高于90℃，考虑到电机温升，则处于电机中心部位的磁钢退磁就无法避免。因为一般永磁材料充磁后，随温度的升高，其剩磁总会下降，一待温度***以后，会回升，但是不能完全复原，如图为磁性材料退磁示性曲线，为不可逆损失，为可逆损失。与8型游梁式抽油机相比，可减少85%的占地面积，降低50%以上的能耗。潜油电机永磁体由于热退磁，不可逆损失太大，选用的磁性材料在实际中往往达不到设计预期要求，由于尺寸限制，一般又不便靠增大永磁体用量来补偿，故给设计制造永磁潜油电机及这种电机的实际应用带来障碍。另外电机中始终有部分井液通过密封保护器泄漏进入。其中的酸、碱物质也会严重影响磁性能，使电机不能工作在正常状态而缩短工作寿命。

通过以上分析可知永磁同步电动机的设计较一般电励磁同步电动机及异步电动机有更多的不确定因素要综合考虑，难度在某些方面更高，要求也更高。落实到永磁潜油电机有许多具体问题还要通过深入分析、试验来解决。

与传统游梁式抽油机相比较，电动潜油往复泵可以节约30％—50％的电能，提高90％以上的泵效，具有降低采油成本、提高系统效率、提高产液量等特点。

对于低渗透油井来说，电动潜油往复泵可以在在线对参数进行随意调整，既可以方便工作、节约电能，还可以做到智能化提取油液，这样就在很大程度上促进了采油作业管理的合理性；对于水平井来说，其可以潜入到水平段100、200、300m对油液进行开采，使得油液采收率得到了很大程度的提高。时至今日，潜油电泵已发展为不再以单一的设备存在，而是以一整套系统存在。

对于斜井来说，无需使用抽油杆使得管杆偏磨问题得到了初步的解决，与此同时，还避免了因管杆偏磨而造成的管、杆磨损损失，还使得采油成本与作业时间得到了降低，这就提高了采油时间与油液采收率。

潜油电泵保护器设计分为硬件和软件两方面.硬件设计包括电源、信号采集、开关量输入输出、通讯电路等部分;软件设计主要包括软件架构、测量算法、保护算法、控制算法等。

硬件设计

由于常用的潜油电泵工作电压从AC200V~AC2000V，因此不宜将潜油电泵工作电源直接作为潜油电泵保护的工作电源，常规做法是用隔离变压器将潜油电泵工作电压转换为AC110V控制电压。1调速电气传动系统第1部分：一般要求低压直流调速电气传动系统额定值规定（GB/T12668。针对此种情况，潜油电泵保护器电源采用开关电源，这是因为开关电源的工作范围宽、，适用于此种情况。

信号采集包括电压、电流等电参量采集。为保证采集可靠性，通常采用TV、TA作为电压、电流信号的隔离变换器。数控直线往复潜油电泵的开发和使用是对采油设备的一次革命性的更新换代。选用TA时，应注意TA电压等级。常规TA电压等级为0.66KV，而在潜油电泵工作电压达到AC1000V甚至AC2000V时，应选用3.3KV等级的TA，以保证隔离安全。

开关量输入输出以及通信电路的设计为常规设计，没有过多特殊性。

可靠性设计包括电蔗兼容、安全性设计。电磁兼容设计初期要充分考虑各种可能出现的问题，做好预留措施规划。固定凡尔设计在泵的上端，在凡尔罩内设有限位滑道和复位弹簧，限制凡尔只能沿直线运动、强制关闭。常用的抗干扰方法包括：电源部分加EMC滤波器;信号采集部分增加滤波电路;在信号处理的各芯片输入口处加端口保护电路;在芯片电源输入处加去藕电容等。